导热油使用寿命长,系统容量大,换一次油费用高,若贪图便宜使用了劣质品,不但有的使用寿命短,还容易在加热盘管处、换热设备产生沉积物,使导热效果下降,清洗内沉积物也很麻烦,不应贪图油价便宜选用劣质品造成后面的大ma烦而得不偿失。河南永龙化工为不同的导热要求客户提供完善的解决方案,累计额服务的导热油客户5000多家。结合耐高温技术和康结交技术、顽固结焦物清洗技术开发出性能优异的长寿节能型导热油DR系列,可满足-55℃至550℃导热油炉用户安全节能的全部需要。
控制导热油的温度
应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过较高使用温度,热油炉的较高膜温应小于允许油膜温度,膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差(一般20~30℃左右)。为防止膜温过高,避免导热油分解、聚合、结焦及老化,主要措施有:(1)开始点火运行。(4)正常停炉时,循环泵要继续运转一段时间,打开旁路,以使导热油继续流动,停止送风、引风,待油温降至80℃以下时,循环油泵方可停转。(5)有机热载体炉应定期清灰。(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表,使其灵敏、准确、可靠。
导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则,一慢即升温速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。
炉点火后,控制升温温度100C/H,直到接近1000C。因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过高,容易使局部油膜温度过高。
1250C~1500C范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0~50C/H范围,视脱水情况决定。当高位槽放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动范围较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必须时可打开炉门减弱燃烧。
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